V primerjavi s tradicionalnim postopkom obločnega varjenja ima laserski žarek številne prednosti:
Selektivna uporaba energije na majhnem območju: zmanjšajte toplotni stres in zmanjšajte območje, ki je pod vplivom toplote, izredno majhno popačenje.
Ozki sklepi in gladka površina: zmanjšajte ali celo odpravite ponovno obdelavo.
Kombinacija visoke trdnosti in majhnega varilnega volumna: varjeni obdelovanec je mogoče upogniti ali hidroformirati.
Enostavna integracija: Lahko se kombinira z drugimi proizvodnimi postopki, kot sta poravnava ali upogibanje.
Treba se je približati samo eni strani šiva.
Visoka hitrost postopka skrajša čas obdelave.
Posebej primeren za avtomatizacijsko tehnologijo.
Dober nadzor programa: nadzor obdelovalnega orodja in senzorski sistem zaznavata procesne parametre in zagotavljata kakovost.
Laserski žarek lahko tvori spajkalne spoje, ne da bi se dotaknil površine obdelovanca ali uporabil sile na obdelovanec.
Varjenje s toplotno prevodnostjo
Pri toplotno prevodnem varjenju laserski žarek topi parne dele vzdolž skupnega spoja, staljeni material pa teče skupaj in se strdi, kar ima za posledico gladek, krožen zvar, ki ne zahteva dodatnega brušenja ali dodelave.
Globina toplotnega prevodnega varjenja se giblje od nekaj desetink milimetra do enega milimetra. Toplotna prevodnost kovine omejuje največjo globino varjenja, širina varilnega mesta pa je vedno večja od njegove globine.
Varjenje globokega prodora
Varjenje globokega penetracije zahteva izjemno visoko gostoto moči približno 1 MW / cm2. Laserski žarek topi kovino in hkrati ustvarja hlape. Par deluje na staljeno kovino in jo delno nadomešča. Hkrati se material še naprej topi in ustvarja globoko, ozko, s paro napolnjeno luknjo, to je učinek luknjice. Laserski žarek napreduje vzdolž varilnega šiva in majhna luknja se premika z njim. Staljena kovina kroži skozi majhno luknjo in se strdi na svoji poti, kar ima za posledico globok, ozek notranji zvar z enakomerno strukturo. Globina varjenja je lahko desetkrat večja od širine varjenja. 25 mm ali globlje.
Za globoko penetracijsko varjenje je značilna visoka učinkovitost in hitra varilna hitrost, majhno območje, ki je pod vplivom toplote, in popačenje je mogoče nadzorovati na minimum. Pogosto se uporablja v aplikacijah, ki zahtevajo varjenje z globokim penetracijo ali več plasti materialov, ki jih je treba variti hkrati.
